摘 要:
设计一种无残留压力表校验器，采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。
关键词：
压力表 残留液 气液隔离 排放降压 伺服阀控制气驱泵
目前检定压力表的校验器大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。
1、压力表弹簧管内检定后无液体残留设计
压力表检后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，见图1。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出则必须有一股外力从弹簧管顶端推动它，基于这一点本校验器采取了先充入一定压力的空气再充入一定压力的水液的方法进行检表既气液隔离法。其原理见图1。这样压力表降压归零后高压气泡将水液彻底排出。
2、校验器内无外来杂质残留设计
采用升压、降压单走向设计防止外来杂质对校验器的污染。升压单走向指的是气体、液体由泵体泵出后不得回流。降压单走向指的是降压过程排出的气体及液体直接排出校验器，这样外来杂质也随之排出。
3、伺服阀控制气驱泵自动制造气压和液压
校验器采用伺服阀控制气驱泵自动制造气压和液压，伺服阀控制属于液压传动范畴且不是本文重点这里不再赘述。气驱泵工作原理见图3。图中驱动活塞面积远大于压力活塞，在驱动活塞上施以小气压就可以在压力活塞是产生很大的力。压力活塞往复运动就可以产生持续稳定的压力。驱动气源采用无油空压机，无油渍污染。
4、校验器使用特点及注意事项
无残留压力表校验器可以以三种方式检定压力表既单独的气压、水压和气液隔离法。
校验器设有微调器可精密设定标准压力值。校验器设有四只接嘴可同时检定一至四只同规格的压力表，检定效率较高。由于使用空气和水做介质及采用器驱动技术所以检定过程环保、廉价、节能。
校验器使用时压力表安装前其弹簧管内及接嘴必须洁净无杂物。用气液隔离法检表前先用气体吹净校验器管路及接嘴，检表时气压加至最大后再加水压。降压过程避免回程过大以防气液隔离法失效。
压力表检后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，见图1。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出则必须有一股外力从弹簧管顶端推动它，基于这一点本校验器采取了先充入一定压力的空气再充入一定压力的水液的方法进行检表既气液隔离法。其原理见图1。这样压力表降压归零后高压气泡将水液彻底排出。
